TECNOLOGÍA

MEDICIONE Y ALINEACIÓN EN CALIENTE

La alineación de equipos rotativos es una tarea crítica.

Los equipos rotativos que trabajan desalineados pueden acortar la vida útil de los componentes (Anillos, Rodillos, Corona, Piñón), además de aumentar el consumo de combustible y energía. Por lo tanto, es fundamental que este trabajo se realice con una planificación adecuada.

La inspección en caliente evita el tiempo de inactividad del equipo.

La inspección en caliente es un trabajo de diagnóstico fundamental para programar el mantenimiento de equipos rotativos. El desgaste prematuro de los componentes o la caída de los refractarios pueden estar directamente relacionados con equipos desalineados.

Ya sea un horno de cal, horno de escoria, enfriador, secador, molino, descortezadora de troncos u otro equipo, una evaluación técnica evalúa los parámetros con el equipo detenido y en funcionamiento.

Mediante dispositivos específicos, si miden los parámetros :

– Contacto entre anillos y rodillos
– Contacto entre corona y piñón
– Flexión de la férula
– Alineación radial y axial

Planificación a corto, medio y largo plazo.

Luego del trabajo de campo, se analizan los parámetros y se elabora un informe. En una reunión se determinan acciones a corto, mediano y largo plazo.

Principales segmentos atendidos: cemento, celulosa, niobio, titanio, zinc, mineral de hierro, coque.

PRODUCTOS / SERVICIOS

Alineación 3D

La alineación axial del eje del horno debe estar dentro de las tolerancias para minimizar la tensión en el costado y distribuir correctamente las cargas de soporte entre los rodillos de soporte.

Deflexión del Rodillo de Soporte

En un rodillo de soporte del horno, la variación en la desviación de los ejes indica una posible manivela de la coraza.

Desplazamiento relativo

Medición del desplazamiento relativo entre el anillo y la férula

Inspección termográfica

Técnica de inspección no destructiva que utiliza termografía infrarroja para evaluar el patrón de distribución de temperatura en diferentes partes del equipo.

Medición del perímetro

Evaluación de desgaste de componentes para rectificado en campo o reemplazo.

Perfil de inclinación

Evaluación de inclinaciones axiales de componentes giratorios durante el funcionamiento.

Prueba de caparazón

Mide los cambios de redondez/curvatura en la carcasa del horno durante el funcionamiento

Prueba de Plomo

Análisis del perfil de contacto entre corona y pistas de rodillos de apoyo o corona y piñón.

Prueba Polar

Evaluación de deformación y excentricidad de casquillos a lo largo del lateral.

Tambalea de circunferencia del engranaje

Evalúa las condiciones operativas de la Corona, con el fin de evitar daños por movimiento irregular en dirección axial y radial.
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